铝型材加工产品的应用前景

　铝型材表面出现黑斑的原因：由于挤压机出口处风冷量不够，导致铝型材制造的铝合金外壳在较高温度下接触摆床，接触部位的冷却速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。

　　铝合金外壳黑斑解决办法：

　　1、加强风冷强度，避免摆床上型材的间隔过小，保证风冷的温度梯度;

　　2、有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可完全消除黑斑。

　　在铝型材制造的铝合金外壳表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重时直接断开分离。

　　铝合金外壳断纹产生原因：

　　(一)：挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。

　　(二)：压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。

　　(三)：型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区V3铝大量的渗入。

　　(四)：棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。

　　(五)：模具流速比严重失调设计制造不合理。

　　铝合金外壳断纹消除办法：

　　(一)：挤压系数过大的型材改在小机台生产，以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。

　　(二)：操作精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。

　　(三)：型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。

　　(四)：铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)

　　(五)：设计制造流速均匀的合格模具。

　铝型材生产企业普遍意识到工业铝型材按传统的生产技术和企业利润点来求得企业的生存、发展、壮大，显得越来越困难。经过长达近10年的高速增长,中国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。铝型材加工产品的应用前景：

　　开展产业铝型材可以为企业博得丰盛的经济收益和社会价值。当前，建筑型材的出产与销售成本较为透明，产物附加值不高，而产业型材能够为企业提升至少20%～30%的利润空间。此外，因其在出产历程中低碳环保，契合国度节能减排和铝型材行业轻量化开展的任务。

　　我国铝型材产量由2001年的171.9万t增加到2009年的729万t，复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万t和233万t。2010年我国铝型材产销量将超过1000万t，其中建筑铝型材消费量可望突破600万t，而到2012年我国铝型材产销量预计将达到约1440万t。

　　在工业领域，目前我国工业铝型材占铝型材总应用量仅约30%;而同期欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。预计未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右，而根据我国政府的相关规划，未来10年内，工业材占铝型材总应用量的比重将接近70%。

　　近年来，我国新能源环保产业以年均20%以上的速度快速增长，其中应用最广泛的当属太阳能和LED等产业，而铝型材由于具有导热好、自重轻等优点，在这些行业逐渐得到大量应用。

　　而要提高铝型材加工产品竞争力，就要突破现有的技术瓶颈，从新产品开发、提高生产效率及加强工艺技术控制与改进等方面着手，从而提高企业和产品的核心竞争力。