铝外壳工艺发展好的原因

　电连接器铝外壳的加工方式中，有冷挤加工(采用模具将变形铝合金直接挤压成型)、车制加工(采用车床将硬铝合金棒车制成外壳)和压铸成型3种方式。同车制加工和冷挤加工相比，压铸成型生产效率较高，还适合加工一些形状相对复杂例如尾附件之类的铝外壳。但是，由于采用压铸加工的铝外壳仅在基体表面有一层较薄的致密层，经过镀前工序的碱蚀和酸处理后，这层致密层的绝大部分被破坏，基体孔隙大量暴露，最终导致化学镍层产生大量孔隙，盐雾试验后镀层出现明显腐蚀现象。

目前我国已经把铝外壳工艺发展的很好，之所以能发展的那么好，主要有以下原因：

　　首先，在制作的程序上就有着相当高的操作技术才能完成的，在生产过程中容易导致集中小孔的出现，这样的情况出现的时候就要做到及时的缩小甚至消灭小孔。另外在浇注的过程中，会出现二次氧化的过程，这样容易造成残渣在里面遗留的情况，所以在这些方面，都做到了很好的处理，使得铝外壳无论是在技术上还是在工艺上，都达到了上乘。

　　其次，在浇注的过程中，非常的注重浇注的温度和方法，在保证成形的前提下，温度要保持越低越好，不过为了配合铝外壳的相应性质特征，一般温度会选择在六百摄氏度到七百摄氏度之间。这样保证了铝外壳的完美工艺。